El acabado superficial es potencialmente más importante de lo que cree para el trabajo de sus piezas de plástico. Influye en la calidad de las piezas, la imagen, la funcionalidad y el ritmo de producción. Es fundamental conocer los Estándares de Acabado SPI cuando su producto necesite una textura superficial uniforme y regulada. En esta guía, aprenderá qué son los Estándares de Acabado SPI, cómo se clasifican y cómo utilizarlos. También sabrá qué acabado utilizar en sus piezas según el material, la apariencia y el uso final.
¿Qué son los estándares de acabado SPI?
Los estándares de acabado SPI son moldeo por inyección de plástico Texturas superficiales en moldes. Se aplican para indicar los acabados requeridos. Estas normas fueron formuladas por... Asociación de la Industria del Plástico Estandarizar los tratamientos en las clasificaciones. Le guían para elegir el acabado que satisfaga la apariencia, la funcionalidad y los objetivos de producción de las aplicaciones industriales y de consumo de piezas de plástico.
Desglose detallado de cada grado
El estándar de acabado SPI se divide en cuatro grados. El método y el resultado del pulido de la superficie se determinan según cada grado. Es posible seleccionar un grado según el aspecto de la pieza y su uso.
A – Acabados brillantes
El grado A es un pulido de diamante de uso final. Se utiliza cuando se requiere alta claridad y suavidad en las piezas.
- A‑1:A-1 es un pulidor de diamante de grado 3. Ofrece un brillo óptimo para la parte óptica/médica.
- A‑2El pulido de diamante de grado 6 se utiliza en A-2. Es adecuado para carcasas elegantes que requieren una apariencia impecable.
- A‑3: El pulido de diamante de grado 6 se utiliza en A-2. Es adecuado para carcasas elegantes que requieren una apariencia impecable.
B – Acabados semibrillantes
Acabados Semibrillantes B: El artesano mezcla y muele un compuesto especial de esta categoría, que no requiere tiempo de secado al aire después de su aplicación. El acabado de grado B se realiza mediante lijado de grano grueso con tela esmeril. Se utiliza cuando se desea un brillo medio.
- B-1: B-1 es el papel granate de grano 600. Es reflectante para lograr un acabado suave.
- B-2: En papel de lija de grano 400 se realiza B-2. Es adecuado para tapas o tiradores que requieran un lijado relativamente menor.
- B-3: B-3 es una combinación de papel de lija de grano 320. Es aplicable en componentes utilitarios con un requisito cosmético simple.
C – Acabados mate
El grado C se utiliza para el lijado de piedra. Se recomienda su uso cuando la reflectividad y la resistencia a las huellas dactilares son importantes, y su nivel es bajo.
- C-1:El C-1 se pasa sobre piedras de grano 600. Proporciona un excelente acabado mate.
- C-2El C-2 requiere piedra de grano 400. Es adecuado para secciones que requieren una apariencia neutra y de bajo brillo.
- C-3El C-3 se aplica con piedra de grano 320. Es el más adecuado para cubrir piezas ocultas.
D – Acabados texturizados
En el grado D se utiliza chorro seco, pudiendo aplicarse sobre superficies duras y de rápida adhesión.
- D1: El D-1 utiliza perlas de vidrio. Proporciona una textura sutil y prácticamente no deja brillo.
- D-2: El D-2 utiliza óxido de aluminio, lo que le confiere un brillo intenso y agradable al tacto.
- D-3: El grano D-3 es rugoso. Permite fabricar piezas antideslizantes o con agarre en la superficie más rugosa.
Cómo se consiguen los acabados SPI
· Pasos de fabricación
Debe seguir instrucciones específicas sobre la preparación del molde para cumplir con los estándares de acabado SPI. Esto se realiza después del mecanizado de los moldes. Las marcas de herramientas y los defectos superficiales se eliminan mediante procedimientos abrasivos. El grado de acabado seleccionado determina el tipo de proceso y el material.
· Herramientas de pulido
Dependiendo del acabado requerido, se utilizan herramientas de pulido. Los acabados con una calificación A se consiguen con pasta de diamante. Se utilizan tela de esmeril y abrasivos. De calidad de piedra. En el grado D, se utiliza chorro seco, que consiste en microesferas de vidrio u óxido de aluminio. Cada herramienta puede regular la reflectividad de la luz y la rugosidad superficial de la cavidad.
· Control de calidad
El acabado es importante, pero el control de calidad es vital. La rugosidad de la superficie se verifica con perfilómetros o mediante comparación visual. La superficie del molde de tesis se compara con muestras de SPI. La consistencia entre varias cavidades se verifica cuando es necesario. Incluso pequeños cambios en el acabado superficial pueden causar un defecto estético o el rechazo de la pieza. Este proceso contribuye a la consistencia de la calidad de los lotes de producción.
Comparación de SPI con otros estándares de superficie
También existe una tendencia a comparar el estándar de acabado SPI con VDI 3400 y texturas Mold‑Tech o Standex. Estos sistemas tienen diferentes usos.
· VDI 3400:
VDI es el estándar europeo. Se aplica Música electrónica de movimiento (EDM) Electroerosión para crear acabados mate o texturizados. Es la mejor opción cuando se necesitan superficies funcionales resistentes al desgaste y con una textura suave.
· Mold‑Tech/Standex:
Tecnología de moldes Los acabados Standex son acabados químicos o grabados con láser. Se utilizan en diseños complejos, como vetas rústicas o geométricos. Se utilizan cuando las superficies de los productos necesitan una marca, estética o ciertos efectos táctiles.
Conclusión
La selección del acabado superficial del molde más adecuado afecta la calidad, el aspecto y el rendimiento del producto. Los estándares de acabado SPI ofrecen un método fiable para especificar y gestionar los acabados superficiales. Facilitan la interacción eficaz entre los equipos de diseño, mecanizado y fabricación.
Preguntas frecuentes
¿Qué es SPI A‑1 frente a A‑3?
El acabado de alto brillo tipo espejo se crea en SPI A-1 mediante un pulido de 3 diamantes. Un acabado de menor brillo ofrece menor claridad; por lo tanto, el uso de SPI A-3 requiere un pulido de 15 diamantes. El A-1 se utiliza en piezas de grado óptico y el A-3 en superficies brillantes no críticas.
¿Puedo obtener acabados mixtos en un solo molde?
El acabado de alto brillo tipo espejo se crea en SPI A-1 mediante un pulido de 3 diamantes. Un acabado de menor brillo ofrece menor claridad. Por lo tanto, el uso de SPI A-3 requiere un pulido de 15 diamantes. El A-1 se utiliza en piezas de grado óptico y el A-3 en superficies brillantes no críticas.
¿Cómo se mide y especifica Ra?
Ra es la rugosidad media aritmética. Se cuantifica en micras con un perfilómetro de superficie. Los valores de Ra se correlacionan con los grados SPI y permiten medir la textura para su calificación.
¿Qué pasa si el material no soporta un acabado?
Es posible que su resina plástica no logre el acabado deseado y que surjan problemas de distorsión, desviación del brillo o marcas de flujo. Debe encontrar una compatibilidad entre el acabado SPI y la resina, y las condiciones de moldeo.
