La finition de surface est potentiellement plus importante que vous ne le pensez pour la fabrication de vos pièces en plastique. Elle influence leur qualité, leur image, leur fonctionnalité et leur cadence de production. Il est essentiel de connaître les normes de finition SPI si votre produit nécessite une texture de surface uniforme et réglementée. Ce guide vous expliquera ce que sont les normes de finition SPI, leur classification et leur utilisation. Vous saurez également quelle finition utiliser sur vos pièces en fonction du matériau, de l'apparence et de l'utilisation finale.
Quelles sont les normes de finition SPI ?
Les normes de finition SPI sont moulage par injection plastique Textures de surface sur les moules. Elles servent à indiquer les finitions requises. Ces normes ont été formulées par Association de l'industrie des plastiques normaliser les traitements dans les classifications. Elles vous guident dans le choix de la finition répondant aux objectifs d'apparence, de fonctionnalité et de production des applications industrielles et grand public des pièces en plastique.
Répartition détaillée de chaque niveau
Normes : La norme de finition SPI est divisée en quatre niveaux. La méthode et le résultat du polissage de surface sont déterminés par chaque niveau. Vous pouvez choisir un niveau en fonction de l'aspect de votre pièce et de son utilisation.
A – Finitions brillantes
Le grade A est un diamant poli à usage final. Il est utilisé dans les cas où une clarté et une douceur élevées sont requises pour les pièces.
- A‑1:A-1 est un polissage diamant de grade 3. Il offre une brillance optimale pour les pièces optiques et médicales.
- A-2Le polissage diamanté de grade 6 est utilisé sur l'A-2. Il est adapté aux boîtiers élégants nécessitant une apparence soignée.
- A‑3 : Le polissage diamanté de grade 6 est utilisé sur les modèles A-2. Il est adapté aux boîtiers élégants nécessitant une finition soignée.
B – Finitions semi-brillantes
Finitions semi-brillantes B : l'artisan mélange et broie un composé spécial de cette catégorie, ne nécessitant aucun temps de séchage à l'air libre après application. La finition de grade B s'effectue par ponçage à la toile émeri. On l'utilise pour une brillance moyenne.
- B-1: Le papier B-1 est un papier grenat de grain 600. Il est réfléchissant pour une finition lisse.
- B-2: Sur du papier grain 400, on fait le B-2. Il convient aux couvertures ou poignées nécessitant un spectacle relativement mineur.
- B-3: Le papier B-3 est une combinaison de papier grain 320. Il est applicable aux composants utilitaires ayant une exigence esthétique simple.
C – Finitions mates
Le grade C est utilisé pour le ponçage de la pierre. Il est recommandé lorsque la réflectivité et la résistance aux traces de doigts sont importantes, mais qu'elles sont faibles.
- C-1: Le C-1 est appliqué sur des pierres de grain 600. Il confère un superbe toucher mat.
- C-2: Le C-2 nécessite une pierre de grain 400. Il convient aux sections nécessitant un aspect neutre et peu brillant.
- C-3: Le C-3 est réalisé avec une pierre de grain 320. C'est la méthode la plus adaptée en pratique pour les parties cachées à recouvrir.
D – Finitions texturées
Dans la catégorie D, le sablage à sec est utilisé et vous pouvez l'appliquer sur des surfaces dures et une adhérence rapide.
- D 1: Le modèle D-1 utilise des perles de verre. Il offre une texture subtile et pratiquement sans brillance.
- D-2 : Le D-2 utilise de l'oxyde d'aluminium, ce qui lui confère un brillant vif et agréable au toucher.
- D-3 : Le D-3 est un grain grossier. Il permet de fabriquer des pièces antidérapantes ou adhérentes présentant une surface très rugueuse.
Comment les finitions SPI sont obtenues
· Étapes de fabrication
Pour atteindre les normes de finition SPI, vous devez suivre des instructions spécifiques concernant la préparation des moules. Cette étape intervient après l'usinage des moules. Les marques d'outils et les défauts de surface sont lissés par des procédés abrasifs. Le degré de finition choisi détermine le type de procédé et le matériau.
· Outils de polissage
Selon la finition souhaitée, vous utilisez des outils de polissage. Les finitions de qualité A sont obtenues avec de la pâte diamantée. Vous utilisez également de la toile émeri et des abrasifs. Qualité pierre. Pour la qualité D, on utilise un sablage à sec, composé de billes de verre ou d'oxyde d'aluminium. Chaque outil permet de régler la réflectivité lumineuse et la rugosité de la surface de la cavité.
· Contrôle de qualité
La finition est importante, mais le contrôle qualité est également crucial. La rugosité de surface est vérifiée à l'aide de profilomètres ou par comparaison visuelle. La surface du moule est comparée à celle des échantillons SPI. La cohérence entre plusieurs empreintes est vérifiée si nécessaire. Même des modifications mineures de la finition de surface peuvent entraîner un défaut esthétique ou le rejet de la pièce. Ce processus contribue à la constance de la qualité des lots de production.
Comparaison du SPI avec d'autres normes de surface
Il existe également une tendance à comparer la norme de finition SPI avec VDI 3400 et les textures Mold-Tech ou Standex. Ces systèmes ont des usages différents.
· VDI 3400 :
VDI est la norme européenne. Elle s'applique EDM L'érosion par étincelles permet d'obtenir des finitions mates ou texturées. C'est le choix idéal pour les surfaces fonctionnelles, résistantes à l'usure et à la texture lisse.
· Mold-Tech / Standex :
Mold-Tech Les finitions Standex sont des finitions chimiques ou gravées au laser. Elles sont utilisées pour des motifs complexes tels que le grain du bois ou les motifs géométriques. Elles sont utilisées lorsque les surfaces des produits doivent être marquées, esthétiques ou produire certains effets tactiles.
Conclusion
Le choix de la finition de surface du moule la plus appropriée influence la qualité, l'aspect et les performances du produit. Les normes de finition SPI offrent un moyen stable de spécifier et de gérer les finitions de surface. Elles facilitent l'interaction entre les équipes de conception, d'outillage et de fabrication.
FAQ
Quelle est la différence entre SPI A-1 et A-3 ?
La finition miroir ultra-brillante est obtenue sur le SPI A-1 à l'aide d'un polissage diamanté de 3 diamants. Une finition moins brillante offre une clarté moindre ; c'est pourquoi le SPI A-3 nécessite un polissage diamanté de 15 diamants. Le A-1 est utilisé sur les pièces de qualité optique et le A-3 sur les surfaces brillantes non critiques.
Puis-je obtenir des finitions mixtes dans un seul moule ?
La finition miroir ultra-brillante est obtenue sur le SPI A-1 à l'aide d'un polissage diamanté de 3 diamants. Une finition moins brillante offre une clarté moindre. Par conséquent, le SPI A-3 nécessite un polissage diamanté de 15 diamants. Le A-1 est utilisé sur les pièces de qualité optique et le A-3 sur les surfaces brillantes non critiques.
Comment le Ra est-il mesuré et spécifié ?
Ra est la rugosité moyenne arithmétique. Elle est quantifiée en microns à l'aide d'un profilomètre de surface. Les valeurs Ra sont corrélées aux grades SPI et permettent de mesurer la texture pour vous qualifier.
Que se passe-t-il si le matériau ne supporte pas une finition ?
Il est possible que votre résine plastique ne parvienne pas à obtenir la finition souhaitée et que vous rencontriez des problèmes de déformation, de brillance ou de traces d'écoulement. Il est donc essentiel de trouver une compatibilité entre la finition SPI et la résine, ainsi qu'avec les conditions de moulage.
